1.落實環保責任實現生產正常化運行
煙氣經系統處理后，應實時、在線監測所有排放數據，并上傳至環保部門網站后臺。煙氣處理排放達到DB37/2376-2013《山東省區域性大氣污染物綜合排放標準》第四期污染物排放標準，消除了白煙現象，實現了無縫排放。煙氣處理技術的成功改造和升級為企業的綠色可持續發展提供了重要支持。
2.更多節能降耗措施
升級后的煙氣處理工藝風機采用新型高效節能電機；高效、節能、變頻雙螺桿空氣壓縮機為系統提供壓縮空氣。利用變頻控制實現系統調節和節能。通過使用新型高性能保溫材料，提高煙氣處理系統的整體保溫性能，使煙氣溫度更好地滿足高溫碳酸氫鈉干法脫硫和低溫可控硅工藝的要求，進一步提高煙氣凈化處理效率，降低天然氣能耗。同時，溫度測量熱電偶安裝在管道系統的關鍵位置，實時監控系統過程所需的溫度，兩個熱電偶安裝在特別重要的位置進行比較。
3.充分利用煙氣余熱
完成煙氣處理工藝升級。系統處理后的煙氣純度高，為了減少煙氣余熱的浪費，采用高效煙氣超導換熱器進行余熱回收，換熱器產生的熱水用于員工洗浴、冬季取暖等。由于通過換熱器的煙氣純度高，換熱器的清洗和維護成本大大降低。
4.實現精確的程序控制，降低勞動強度
煙氣處理工藝升級改造采用集散控制系統控制、PID智能儀表、485通訊等。全面提高設備自動化水平，參數化設置，流程可視化程度高，為降低勞動強度、降低能耗、提高效率提供了有力支持。煙氣處理系統關鍵部件實時自動監控，重要操作程序聯鎖控制，緊急情況自動控制，有效保證煙氣處理系統和窯爐的正常運行。
5.重大經濟效益
原有的氧化脫硝、濕法脫硫和動態液膜除塵煙氣處理工藝容易導致脫硫管道結晶，增加設備維護保養成本。煙氣處理系統升級后，整體運行穩定，故障率低，大大減少了設備維護造成的停窯次數，降低了窯爐運行風險，提高了燒成合格率，降低了延期交貨風險。